我們日常所見到的（燃煤發(fā)電、垃圾發(fā)電、生物質發(fā)電、供熱鍋爐等煙氣；鋼鐵行業(yè)燒結機、球團、豎爐、轉爐、熱軋生產線產生的煙氣；水熄焦煙氣；玻璃、水泥、磚瓦、陶瓷窯爐產生的煙氣；能源、有色、化工、石化、建材等行業(yè)）白色煙氣中含塵量較高，達不不到排放標準造成“白煙滾滾”；另一種是雖排放達標，但由于冬季環(huán)境溫度低于煙氣溫度露點而出現白煙現象。

按照環(huán)保要求，以上所及的工業(yè)煙氣經過脫硝、除塵、和脫硫等工序，當其中的氮氧化物、二氧化硫、煙塵等物質的濃度降低到工業(yè)煙氣排放標準值以下時，才被允許排放。

煙氣脫白目的就是要脫除煙氣中的霧滴，以達到大氣治理新規(guī)的要求。以濕法脫硫后工業(yè)煙氣為例，工業(yè)煙氣經濕法脫硫后，煙氣含濕量一般高達13-15%，甚至達到20%，煙氣溫度較低（50-55之間），脫硫后的煙氣進入空氣，當煙氣中的水蒸氣處于過飽和狀態(tài)，部分水蒸氣冷凝結霧，形成霧化的細小液滴，就會出現“白煙”現象。尤其是冬季，白煙現象不僅加重，還會造成的資源浪費，因為水也是資源。所以說煙氣脫白在治理污染、視覺效果的同時，還是節(jié)能減源，避免資源浪費的手段，足以看到煙氣脫白的重要性。

煙氣脫白工藝原理：

利用循環(huán)水將濕煙氣降溫，降溫后煙氣冷凝出一部分水分且接近飽和，然后再將煙氣升溫成為不飽和煙氣，外排可白霧。

煙氣降溫冷凝采用循環(huán)水降溫，升溫采用蒸汽加熱升溫。本項目原煙氣溫度較低，故不考慮利用原煙氣的余熱加熱處理后的凈煙氣，而采用蒸汽加熱煙氣，蒸汽冷凝水回收使用。

煙氣降溫冷凝及循環(huán)水系統(tǒng)：

降溫冷凝系統(tǒng)是本改造項目的核心，主要過程：濕煙氣進入循環(huán)水（車間提供）冷卻器內，將煙氣降溫并冷凝出水，循環(huán)水去冷卻系統(tǒng)。

主要是將脫硫塔出來的飽和濕煙氣進行降溫，除去煙氣中的一部分水汽，形成一個較低溫的飽和濕煙氣，水汽以凝水的形式，經過汽水分離結構分離，較低溫飽和濕煙氣進入后續(xù)的加熱操作單元；凝水則進入凝水回收系統(tǒng)，循環(huán)水在此過程中充當冷媒介質。本項目工況下煙氣量30000m?/h的煙氣量計，則分離3.6t/h含鹽酸的水溶液，回收利用的同時，節(jié)省部分生產費用。

煙氣升溫系統(tǒng)：

降溫后的較低溫飽和濕煙氣經過升溫系統(tǒng)進行升溫。根據飽和濕空氣水蒸氣含量隨溫度的變化圖得知，將煙氣溫度提升至70℃，尾氣排放滿足白羽消失的條件。

本操作單元中，蒸汽在換熱器內將煙氣升溫，同時蒸汽冷凝水回流至蒸汽凝水系統(tǒng)，回收利用。加熱后的煙氣進入排氣煙囪排放。