脈沖除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。

脈沖布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

1.高性設(shè)計(jì)，除塵器隨主機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少。

2.高適用性設(shè)計(jì)，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)；的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可低于10mg/Nm 3 。

3.優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布。

4.防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，除塵器的漏風(fēng)率降至低(<4%)。

5.全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并設(shè)備的制造精度。

6.分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，清灰強(qiáng)度及效果。

7.除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，除塵器始終處于工作狀態(tài)。

8.定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC)。

9.自動超溫報(bào)警和緊急降溫控制。

脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)組成：

脈沖除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)等。

離線脈沖除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

 箱體主要是固定除塵骨架、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首入箱體，再沖入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、除塵濾袋全部在這里進(jìn)行，方便。根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切換過濾氣流。